一、工業(yè)視覺檢測驅動智能制造升級

　　在玻璃檢測行業(yè)中，傳統(tǒng)人工目檢效率低、成本高，且難以發(fā)現微小裂痕與劃痕，而基于機器視覺的自動化檢測技術憑借高精度、高穩(wěn)定性與實時性，正逐步成為行業(yè)主流。

　　但這一技術對硬件設備提出了嚴苛要求，作為工業(yè)自動化領域的核心設備，工控機的性能直接決定了檢測系統(tǒng)的效率與可靠性。

　　二、客戶需求

　　用戶計劃部署一套4U工控機系統(tǒng)，搭配高分辨率工業(yè)相機，用于玻璃表面裂痕與劃痕的自動化檢測。其核心需求可歸納為：

　　1.高性能計算能力：需支持復雜圖像處理算法，實時分析高分辨率圖像數據；

　　2.GPU擴展性：為加速AI模型推理，需兼容高性能GPU；

　　3.多設備連接能力：需支持多相機、傳感器及工業(yè)外設的穩(wěn)定接入；

　　4.長效服務保障：要求3年質保，并能提供快速上門服務。

　　三、解決方案

　　東田工控推薦DT-610L-BQ670MA解決方案，從硬件架構到接口擴展全面匹配玻璃檢測需求：

　　1.高算力

　　該工控機搭載12代酷睿處理器，支持超線程技術與高主頻運算，可高效處理圖像預處理、特征提取等任務。

　　最高支持128G DDR4內存，滿足多任務并行處理需求，避免因數據吞吐量過大導致系統(tǒng)卡頓。

　　2.GPU擴展與多顯示輸出

　　提供6個PCIe插槽，兼容多張高性能GPU（如NVIDIA RTX系列），顯著提升深度學習模型的推理速度；

　　支持DVI、VGA、HDMI、eDP四顯示接口，可同時連接多臺高分辨率顯示器，便于實時監(jiān)控與調試。

　　3.工業(yè)級連接與穩(wěn)定性

　　13個USB口：支持多相機同步觸發(fā)與高速數據傳輸；

　　6個COM口：兼容PLC、傳感器等工業(yè)設備，實現系統(tǒng)一體化控制；

　　雙Intel千兆網口：保障數據實時傳輸的穩(wěn)定性，減少網絡延遲對檢測精度的影響。

　　4.4U機箱設計

　　4U工控機設計，適配工業(yè)機柜部署，同時預留充足散熱空間，確保長時間高負載運行的穩(wěn)定性。

　　四、東田優(yōu)勢

　　1.地理優(yōu)勢

　　東田與客戶同在浙江杭州，距離近，可快速響應用戶需求，提供3年質保+上門服務，緊急情況下工程師24小時內抵達現場，最大限度保障生產線連續(xù)性。

　　2.產品可靠性

　　東田之前就與該客戶有過合作，工控機設備沒有出現過問題，DT-610L-BQ670MA也采用工業(yè)級元器件與嚴格老化測試，適應玻璃檢測工廠的高溫、粉塵環(huán)境。

　　3.實地測試支持

　　東田提供免費樣機測試服務，用戶可提前驗證設備與檢測系統(tǒng)的兼容性，并根據玻璃檢測實際場景優(yōu)化參數配置，降低部署風險。

　　五、結語

　　東田工控機不僅能夠滿足玻璃檢測場景的實時性、精度與穩(wěn)定性要求，更通過全生命周期服務保障，為用戶構建了從部署到運維的完整價值鏈條，東田也將持續(xù)以技術迭代與場景化服務，助力企業(yè)實現降本增效與品質升級，歡迎聯系咨詢。